Пластины из углепластика

Цены на углепластиковые пластины, за 1 кв.м, без НДС, при изготовлении пластины площадью не менее 1кв.м:

1 кв.м., толщина 1мм = 250 USD, или 15 тыс. росс. руб.

1 кв.м., толщина 3мм = 550 USD, или 33 тыс. росс. руб.

1 кв.м., толщина 5мм = 880 USD, или 53 тыс. росс. руб.

Это не публичная оферта, а общее представление о наших ценах, которые могут меняться, особенно вниз.

 

Углепластик - это углеродное волокно, помещенное в полимерную матрицу, как правило в эпоксидную либо полиэфирную смолу.

Углеродные волокна обладают высокой прочностью и жесткостью, но они хрупкие.

А полимерная матрица пластична, но ее прочность низка.

Соединение этих компонентов приводит к появлению сравнительно жесткого и прочного материала, который также обладает пластичностью и гибкостью.

 

Применение пластин (наполняем контентом по мере появления информации):

- малая авиация,

- беспилотные летальные аппараты (БПЛА), дроны, квадрокоптеры и т.д.,

- спортивные товары (скейтборды),

- судостроение,

- рукоятки, держатели, штоки (в ножах, оружии, рычагах транспортных механизмов),

Углепластиковая рукоятка кухонного ножа

Ручка кухонного ножа сделана из углепластика. Причина не только в моде. Не гниет, не скользит, не скалывается от удара, поглощает вибрацию. Как дерево, только крепче.

 - коррозионностойкие защитные поверхности,

- успокоители дисковых пил, фрикционные шайбы,

- станины и платформы для точного оборудования.

 

В целом это изделия, где вес должен быть малым, а эксплуатационные параметры - на пределе механических возможностей.

Углепластик востребован и при усилении изношенных строительных конструкций, для создания дизайнерских и концептуальных предметов.

 

У нас собственное производство пластин из углепластика "УВК". Контакт - здесь.

Такие пластины - массовый материал на рынке композитов.

Применяем метод вакуумной инфузии, процесс ведется при 80 Ц. Это так называемый "холодный процесс".

Размер до 100 х 150 см.

Толщина пластины набирается увеличением слоев ткани.

Минимальная - 0,2мм. Максимальная - 10мм.

Используем одно- и двунаправленные углеродные ткани из жгутика 3К и выше.

При необходимости применяем другие волокна (кремнеземные, стеклянные, арамидные, гибридные).

Зеркальную поверхность получаем на стекле толщиной 10мм с нижним подогревом.

 

Пластины из углепластика

 

 * Пластина хорошо обрабатывается фрезой, дрелью.

info@m-carbo.ru

Коротко о процессе производства

Требуются:

  • углеродная ткань,
  • эпоксидная смола и отвердитель,
  • стол + стеклянная поверхность с обогревом,
  • вакуумный насос,
  • силиконовые трубки,
  • металлические патрубки,
  • пленка,
  • распределительная сетка,
  • разделительный текстиль,
  • другие материалы.

На фотографиях - упрощенный демонстрационный процесс из нашей лаборатории.

Общий вид. Начало работы.

*****

Выкладка

Задача: сделать небольшую демонстрационную пластину из углеткани и стекломата. Например, для дальнейшего изготовления вывески в  офисе нашей компании.

Стекло обрабатывается антиадгезивом, затем укладывается 4 слоя углеткани 160 г/кв.м и наверх - 2 слоя стекломата для последующей контрастной лазерной фрезеровки надписи.

Поверх основных тканей укладывается жертвенная (peel ply), затем - распределительная сетка (помогает распределению смолы). Ее функцию прекрасно выполняет  защитная ткань для ограждений и заборов. Все это накрывается пленкой с герметиком на краях.

   


Выкладка тканей.

Выкладка тканей.

 

Сетка для равномерного распределения смолы.

Сетка для равномерного распределения смолы.

 

Стекло на столе обогревается углеродной нитью.

Стекло на столе обогревается углеродной нитью.

 

Все готово для подачи смолы.

Все готово для подачи смолы.

 

Патрубок для подачи смолы.

Патрубок для подачи смолы.

 

 

Герметик для удержания вакуума и спираль для распределения смолы

Герметик для удержания вакуума и спираль для распределения смолы.

 

Стол должен быть нагрет от 40 до 80 Ц.

Стол должен быть нагрет от 40 до 80 Ц.

 

 Перед инфузией смолу необходимо дегазировать

Перед инфузией смолу необходимо дегазировать.

 

Нюансы при производстве углепластика

Смола содержит воздух, поэтому перед началом инфузии необходимо провести дегазацию, чтобы  в получаемом композите не было дефектов.

Когда смола подается в пакет, скорость ее движения зависит от температуры и толщины пластины. В нашем случае 2см в минуту.

В демо-процессе применяется 1 патрубок. В реальной жизни патрубков много, их положение и количество определяются лимитом времени схватывания смолы и размером пластины или иной заготовки.

Температура отверждения смолы - около 80 Ц.

 

Начало подачи смолы

Начало подачи смолы.

 

Смола постепенно заполняет будущую пластину

Смола постепенно заполняет будущую пластину.

 

Процесс заполнения смолой подходит к концу

Процесс заполнения смолой подходит к концу.

 

Процесс заполнения смолой почти закончен.

Процесс заполнения смолой почти закончен.

Снимаем пленку

После полимеризации смолы композит готов. Снимаем пленку.

 

Снимаем вспомогательные ткани и сетки

Снимаем вспомогательные ткани и сетки.

 

Снимаем со стекла готовую пластину

Снимаем со стекла готовую пластину.

 

Зеркальная поверхность

 

Итог процесса. Поверхность - зеркальная. Удар - звонкий.

 

Пост-обработка

Теперь пластину необходимо обработать: обрезать края, покрыть лаком при необходимости, упаковать.

 

Логистика:

  • склад в Москве: ул. Балтийская
  • склад в Санкт-Петербурге: Кондратьевский пр.
  • склад в Перми
  • доставка по России - при помощи Деловых Линий
  • заказы принимаем на почту info@m-carbo.ru
  • полная контактная информация здесь
  • Статьи о применении иногда размещаем в нашей группе ВК: https://vk.com/m_carbo

Поделиться ссылочкой: